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生产聚氨酯胶辊的方法pu胶辊工艺

胶辊一般指中间是金属芯,外包有橡胶,长径比较大的圆柱型制 品。根据用途分为冶金、造纸、纺织、粮食加工、印刷胶辊等。聚氨 酯胶轭与普通橡胶胶辊相比,只有机械强度高、耐油耐磨性好,抗压 缩性突出、硬度范围广、机械加工性能优越、表面光洁度高以及与金 属芯的粘接强度离等特点,比较适合于高线速度和高线压力F使用。 近年来,在各行各业已大量使用这种胶辊代替普通橡胶胶辊。
PU胶辊的配方千差万别,但其浇注成型工艺大致相当。CPU胶 辊成型方法可采用常II浇注成型、真空无应力浇汰成型、旋转浇注成 型、浇注模压成型,最常用的方法是常压浇注成型。
PU胶辊的模具应根据胶辊外型尺t的大小、浇注方法、产品结 构复杂程度而设计, —般来说,外型尺、尺寸大、胶层薄、生产量大、几H形状复杂的胶辊,多采模具.相反则采用整体模具设计模 興时,还应根据不同硬度胶辊的收缩率和精加工於,留冇适、的加工
CPU+与金属芯的粘接以及CK?H泡的多少足衡玷CPU胶辊质 鐽的fli要指标CFD与金属芯的粘合见后面CPU 4金属的粘合c何兑服胶层中的气泡,必须在实践中不断探索和研究《 一般采用浇注机作业,成品率•要高得多。 如采浇注操作技术相当熟练,对用胶量较 小、胶层较厚的胶辊,也可采用间歇手工作业
加工工艺对胶辊质量的影响相当明显,对胶辊外观的影响更大.. 因此应意以下几个问题。
① 模具结构合理,装配到位,无漏胶现象。
② 入模胶料溫度、胶辊模具和辊芯温度应该保持适当的平衡.即模 辊芯和胶料的温度应基本相同。模具各部位的温度域本相同
③ 浇注时,浇注点可以在辊芯,也可在模具的边缘,但应保持同定,防止裹进气泡,模具可适当倾斜使胶料沿壁而卜
④ 胶辊在不具备脱模强度以前,不应随便移动模具,防止产生龟 裂现象。
⑤  在装配模具和辊芯时,尤其位注意涂过粘合剂的辊芯碰着模具内壁,影响胶辊的拈接质量。
⑥ 硫化后的胶辊,须进行表面切削和磨光等机械精加工,以保如 辊面的粗糙度和同心度:

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